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相贯线切割机开不同类型坡口的优缺点

点击次数:234  发布时间:2020-03-28
   相贯线切割机开坡口的目的及坡口的类型
  相贯线切割机应用于钢结构中管与管相搭接的主要结构形式,它切割质量的好坏对导管架和组块焊接强度具有重大作用,所以在加工时必须保证相贯线切割的精度,以免在焊接时出现质量问题。相贯线切割传统的做法均是手工完成,具体的施工流程是:对相贯线轨迹放样__制作模板一工件划线一手工切割一对样打磨,如此繁琐的加工方法,不仅生产效率低,劳动强度大,而且产品质量差,无法保证工件相贯后均匀的焊缝。
  相贯线切割机对加工工件开坡口的目的:
  保证根部焊透,便于清渣。调节焊缝金属中母材与填充金属的比例,获得良好的焊缝成形。
  常见坡口的类型以及各自的优缺点:“I”型坡口(优点:不用加工坡口。(数控切割机直接裁条就可以)。缺点:(相对于其他三种坡口形式)焊缝成形差,强度差(熔合区是直的)。应用:适用于δ<6㎜
  (埋弧工艺的大量运用,我们自己在很多场合δ<30㎜的板材在全溶透焊接之后采用I形坡口)。
  “V”型坡口(优点:坡口易加工,下面留缝单面焊双面成形。缺点:焊后易产生角变形大,厚板更甚。应用:一般用于板厚δ=6~40㎜或只能单面施焊。)
  “X”型坡口(优点:填充金属及变形比V形坡口减小1/2。缺点:加工较V形复杂,需两面施焊。一般用于板较厚且可以双面焊,变形要求较小的工件。应用:适用于δ=12~60㎜的板料。
  “U”型坡口(优点:填充金属区域比X形小,变形小,单面施焊。缺点:坡口加工困难应用:适用于δ=20~60㎜,多用于厚板且变形要求小,而且只允许单面施焊的工件。