相贯线切割机开不同类型坡口的优缺点

　　相贯线切割机应用于钢结构中管与管相搭接的主要结构形式，它切割质量的好坏对导管架和组块焊接强度具有重大作用，所以在加工时必须保证相贯线切割的精度,以免在焊接时出现质量问题。相贯线切割传统的做法均是手工完成，具体的施工流程是:对相贯线轨迹放样__制作模板一工件划线一手工切割一对样打磨，如此繁琐的加工方法，不仅生产效率低，劳动强度大，而且产品质量差，无法保证工件相贯后均匀的焊缝。

　　相贯线切割机对加工工件开坡口的目的：

　　保证根部焊透，便于清渣。调节焊缝金属中母材与填充金属的比例，获得良好的焊缝成形。

　　常见坡口的类型以及各自的优缺点：“I”型坡口（优点：不用加工坡口。（数控切割机直接裁条就可以）。缺点：（相对于其他三种坡口形式）焊缝成形差，强度差（熔合区是直的）。应用：适用于δ＜6㎜

　　（埋弧工艺的大量运用，我们自己在很多场合δ＜30㎜的板材在全溶透焊接之后采用I形坡口）。

　　“V”型坡口（优点：坡口易加工，下面留缝单面焊双面成形。缺点：焊后易产生角变形大，厚板更甚。应用：一般用于板厚δ=6～40㎜或只能单面施焊。）

　　“X”型坡口（优点：填充金属及变形比V形坡口减小1/2。缺点：加工较V形复杂，需两面施焊。一般用于板较厚且可以双面焊，变形要求较小的工件。应用：适用于δ=12～60㎜的板料。

　　“U”型坡口（优点：填充金属区域比X形小，变形小，单面施焊。缺点：坡口加工困难应用：适用于δ=20～60㎜，多用于厚板且变形要求小，而且只允许单面施焊的工件。