如何设计等离子切割机运行速度

　　影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。

　　作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

　　目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。

　　等离子切割机的工作原理是将气体加热到*的温度并进行高度电离形成等离子，然后将这些等离子转移到工件上，高热量能使工件迅速熔化，从而对工件进行切割。

　　随着工业化的发展，等离子切割机在工业中的使用也越来越广泛。等离子切割机开机前该做哪些准备工作？

　　第一、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。

　　第二、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。

　　第三、将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

　　第四、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。

　　第五、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

　　第六、开启空气压缩机， 调节空气压缩机压力控制开关。