型钢激光切割机是专为H型钢、工字钢、槽钢等异型钢材设计的高精度、高效率智能加工设备,通过高功率激光束实现切割、打孔、坡口加工、锁口切割及打标等多工序一体化操作,广泛应用于钢结构、船舶制造、桥梁工程等领域。
其核心优势在于突破传统加工模式限制:采用6000W至20000W光纤激光器,可切割30mm以上碳钢,坡口切割角度达0-45°,满足重型机械厚板加工需求;五轴联动系统(X/Y/Z/A/C)配合自动调焦功能,实现三维曲面切割,定位精度达±0.05mm/10m,重复定位精度±0.03mm,切割边缘粗糙度Ra≤6.3μm,可直接用于焊接装配,省去二次打磨工序。
1、选择合适的安装位置:首先,要选择一个适合放置激光切割机的位置。这个位置应当有足够的空间来容纳机器,并且靠近电源插头。确保地面平整、稳固,能够承受机器的重量,并预留足够的空间以便于后续维护和服务工程师的操作。
2、固定机床主体:将激光切割机抬到指定位置后,使用水平仪检查并调整机床主体的水平度,然后根据说明书的要求安装立柱、横梁及工作台等部件。这一步骤对于保证机器运行时的稳定性至关重要。
3、安装风扇与气泵:接下来是安装风扇和气泵。风扇有助于散热,而气泵则用于吹除切割过程中产生的粉末,保持材料表面清洁。
4、连接冷却系统:正确连接冷水机的进出水口,并确保水流顺畅。此外,还需连接水保护信号线和电源线,并打开水保护开关以保障安全。
5、安装激光器和光路系统:这是安装过程中非常关键的一个环节,必须严格按照说明书进行,避免激光泄漏造成安全隐患。同时,应确保光学元件的清洁和精确对准。
6、连接电源和气源:确保所有电气连接正确无误,并进行必要的安全检查。对于气体供应系统,也要确保其连接正确,并能正常供气。
7、调试与优化:初次启动前,需对激光功率、切割速度、焦距等参数进行初步设定,并通过试运行来进行微调,直到达到最佳切割效果。
8、最终检查与准备:完成上述步骤之后,还需要进行一次全面的安全检查,包括但不限于电气系统的检查、机械部分的紧固情况以及冷却系统的功能测试等。确认一切正常后,就可以正式投入使用了。
