相贯线数控切割机是一种通过数字程序控制多轴联动系统，实现管材相贯线及坡口高精度切割的机电一体化设备，广泛应用于钢结构、石油化工、造船及建筑工程领域。该设备支持火焰（适用于碳钢）与等离子（覆盖各类金属）双切割工艺，切割管径范围50-1500mm，切割长度可达18米，切割厚度覆盖1-180mm，运行精度达±0.2mm。其核心优势在于五轴或六轴联动控制系统，集成割炬摆动、旋转及升降功能，可自动生成切割路径并执行偏心补偿、坡口角度调整等操作，满足主管与支管正交、斜交、偏心交等复杂相贯结构的加工需求。
一、安装前准备
环境要求：
场地平整：地面应坚实、水平，能承受设备重量（通常需混凝土基础），避免沉降。
空间充足：预留足够的操作、维护和材料进出空间，特别是管材上下料区域。
环境清洁：远离粉尘、油污、强振动源和强电磁干扰。
温湿度：工作温度一般为0~45°C，相对湿度<85%（无凝露）。
基础设施：
电源：提供稳定三相交流电（如380V±10%，50/60Hz），配置独立断路器和接地装置（接地电阻<4Ω）。
气源：根据切割方式（火焰或等离子）提供符合要求的气体（氧气、丙烷/乙炔、压缩空气、氮气等），压力稳定，配备储气罐和过滤干燥装置。
排风除尘：建议安装排烟除尘系统，改善工作环境。
工具与人员：
准备吊装设备（叉车、行车）、水平仪、扳手、电工工具等。
安装团队应具备机械和电气专业知识。
二、设备搬运与就位
开箱检查：
检查包装是否完好，核对装箱清单，确认主机、附件、说明书齐全。
检查设备外观有无运输损伤。
吊装就位：
使用设备指定的吊装点（严禁吊装导轨、电缆等非承重部件）。
缓慢平稳地将主机、轨道系统、托架等部件吊运至安装位置。
注意保护导轨、齿轮齿条、减速机等精密部件。
三、机械部分安装
轨道安装（如为分体式）：
将轨道固定在预埋的地脚螺栓或基础上。
使用高精度水平仪调整轨道直线度和平行度（通常要求≤0.1mm/m）。
紧固所有连接螺栓。
主机与移动机构安装：
将切割主机（含割炬升降机构）安装到轨道小车上。
调整齿轮与齿条啮合间隙，确保运行顺畅无卡滞。
旋转卡盘与托架安装：
安装主卡盘（带伺服电机）和辅助托架（随动支撑）。
调整卡盘中心高度与轨道中心在同一水平面，保证管材夹持后轴线水平。
对于多托架机型，确保各托架同步升降且共面。
割炬组件安装：
安装割炬、防撞装置、电容式弧压调高控制器（THC）或机械仿形装置。
调整割炬垂直度，确保与管材表面垂直。
四、电气系统连接
主电源接入：
将外部电源接入设备主电柜，按电路图接线，确保相序正确。
检查接地线连接牢固可靠。
电机与驱动器连接：
连接X（纵向）、Y（径向）、Z（升降）、A（旋转）轴伺服电机或步进电机至对应驱动器。
确保编码器反馈线连接正确。
传感器与IO连接：
连接限位开关、原点开关、气路电磁阀、割炬检测、弧压信号等。
连接操作台按钮、急停开关。
数控系统连接：
连接数控系统（如FAGOR、SYNTEC、北京凯恩帝、华远等）与驱动器、输入输出模块、显示屏。
如有联网需求，连接网线或USB设备。
五、气路系统连接
切割气体管路：
根据工艺要求，将氧气、燃气（丙烷/乙炔）、等离子气（空气/N2/H35等）通过专用气管接入割炬。
使用合格的耐压气管，做好防泄漏检查（可用肥皂水测试）。
电磁阀组安装：
安装预热氧、切割氧、燃气等电磁阀，按气路图连接。
压力调节：
在每路气体前端安装减压阀，设定工作压力（参考设备手册）。
六、通电调试与校准
s次上电：
断开所有驱动器电源，先给控制系统上电，检查有无报警。
逐个恢复驱动器电源，观察状态指示灯。
手动运行测试：
使用操作面板进行各轴点动测试（X、Y、Z、A轴），确认运动方向正确，无异响。
测试卡盘正反转、托架升降、割炬点火/预热/切割气通断。
回原点操作：
执行各轴回机械原点操作，确认限位和原点开关功能正常。
精度校准：
机械校准：使用标准量棒或激光干涉仪校准各轴运动精度。
割炬定位：校准割炬中心与卡盘旋转中心的同心度。
角度校准：验证B轴（摆角）或Y轴摆动角度的准确性。
软件参数设置：
在数控系统中设置各轴电子齿轮比、加速度、速度、反向间隙补偿等参数。
导入或绘制测试相贯线程序（如简单的马鞍形切割）。
试切割：
装夹一段废管材，进行空走模拟，确认路径正确。
进行实际试切割，检查切口质量、尺寸精度和坡口角度。
根据结果微调参数（如切割速度、气体压力、割炬高度）。
关注公众号
访问手机端