型钢切割设备：高效精准的型材加工“智能工匠”​

　　在建筑钢结构、桥梁工程、船舶制造及海工装备领域，型钢（如H型钢、工字钢、槽钢）的切割精度与效率直接影响工程进度与成本。北京林克曼数控技术股份有限公司研发的LM-HXG型钢切割机设备，通过机器人柔性机械手切割技术，实现了从“人工粗放加工”到“智能精准制造”的跨越。

　　原理：机器人+多轴联动的柔性切割​

　　该设备以工业机器人为核心执行单元，通过6轴（或多轴）机械手的灵活运动，配合高精度伺服驱动系统，实现复杂轨迹的精准控制。切割时，机械手根据预设程序（导入CAD图纸或通过离线编程软件生成）带动等离子/火焰切割头，沿型钢轮廓（如H型钢的翼缘板、腹板连接处）或指定坡口角度（如AWS标准坡口）进行自动切割。同时，设备集成自动上料、送料、除尘及下料模块——工件由吊装设备放置在上料区后，系统自动定位、夹紧，完成切割后自动清除铁屑并输出成品，全程无需人工干预。

　　应用：多型材、多场景的自动化加工​

　　LM-HXG型钢切割机支持H型钢、槽钢、工字钢、角钢、球扁钢等多种型材，规格可定制（最大切割厚度可达100mm以上）。其核心优势体现在：

　　高自动化：仅需1名操作员（无需制图或编程基础，通过触摸屏选择预设工艺），系统自动完成从上料到下料的全流程；

　　高精度：切割尺寸误差≤±0.5mm，坡口角度偏差≤±0.3°，满足装备制造要求；

　　多模式兼容：支持单机离线加工（适合小批量定制）与生产线联动（适合大批量标准化生产）；

　　智能扩展：提供GB/JIS/ASTM国际型材库，兼容IGES/DXF/SAT等主流设计软件接口，可对接工厂MES系统实现生产数据互联。

　　该设备广泛应用于钢结构建筑（如桥梁桁架、高层钢柱）、船舶分段制造（如龙骨型钢）、风电塔筒基座加工等场景，解决了传统切割设备“用工难、精度低、粉尘污染大”的痛点，是智能制造转型的典型代表。