滚床式相贯线切割机是现代管材加工领域中的核心设备

　　滚床式相贯线切割机是现代管材加工领域的核心设备，其通过数控技术与机械结构的协同作用，实现了对金属管材的高精度、高效率切割。
 

　　1.数控编程：用户通过工业电脑运行专用软件(如KASRY系统)，输入切割参数(外径、壁厚、坡口角度等)，软件自动生成切割路径。
 

　　2.传动系统：底盘采用一体化结构设计，滚轮安装基准面经龙门铣床一次加工完成，确保整体水平度和稳定性。驱动系统标配为卡盘+滚床式，2排包不锈钢大滚轮，内置V型辊轮物流输送。
 

　　3.切割执行：高速旋转的刀具(或钼丝)沿X/Y/Z轴多方向运动，结合管材旋转(C轴)实现复杂相贯线轨迹。例如，铜丝或钼丝通过导轮组形成循环切割环节，配合电气放电或机械切削完成准确切割。
 

　　4.精度控制：通过3-6轴控制系统实时调整刀具位置，补偿材料变形和热应力，保证切口光滑无毛刺。
 

　　滚床式相贯线切割机是一种用于金属管材相贯线切割的自动化设备，其测定步骤和使用注意事项如下：
 

　　测定步骤
 

　　1.基础参数输入
 

　　-需明确钢管直径、壁厚、轴线夹角等核心几何参数。
 

　　-根据材料特性设定切割速度、刀具转速等工艺参数。
 

　　2.数控编程与路径模拟
 

　　-通过专用软件生成切割路径程序，并导入设备控制系统。需对路径进行模拟验证，避免实际切割中发生干涉或偏差。
 

　　3.试切校验
 

　　-选取与工件同材质、规格的试样进行试切，测量切口质量及尺寸精度。若误差超出允许范围，需重新调整参数或修正程序。
 

　　使用注意事项：
 

　　1.操作规范
 

　　-严禁用任何其它切割器械代替圆管数控相贯线切割机进行相贯面切割。
 

　　-定期检查滚床导轨、齿轮等部件磨损情况，及时维护以延长设备寿命。
 

　　2.安全事项
 

　　-切割过程中禁止打开防护罩，避免高速飞溅的金属碎屑造成伤害。
 

　　-确保工件固定牢固，防止因振动导致位移影响精度。
 

　　3.环境要求
 

　　-保持工作区域干燥清洁，避免粉尘进入电气系统引发故障。
 

　　-远离易燃易爆物品，确保通风良好以散热。