型钢切割机器人对材料的适应性比较强，切割系统通过数控程序基本上可以切割任意板材。设备处理路径由程序控制。如果处理对象发生更改，只需修改程序即可。机器人切割系统的设备成本高，一次性投资大，但长期使用相对实惠。切割机器人的生产稳定性相对较强，可以保证产品质量，节省切割前的测量、绘图等繁琐工序，大大提高工作效率，在制造业中发挥越来越重要的作用。
型钢切割机器人工作检查和要求：
遵守设备上的危险、警告、警告、强制和禁止标志。按正常顺序启动和关闭设备。
启动设备前，确保机器人的工作范围内没有干扰。当待机操作停止时，示教器上将显示相应的屏幕。当屏幕上显示的信息尚未记录和处理时，请勿继续操作设备。
除修整程序的修正外，操作员不得执行影响设备正常运行的其他操作。由于工作需要，当设备进行相应修改时，应通知设备供应商进行相应确认。
当设备出现异常时，必须在操作设备之前找出这种不同情况的原因。禁止使用水或其他液体清洁剂或含有水的压缩空气清洁设备。
机器人示教装置和电缆是易损件，平时应加以保护，尤其是在不使用时，应将其置于安全位置。
每次设备开始运行或停止时，应将其停放在安全位置。
如果设备运行过程中出现异常，应停止工作，记录异常情况，并通知设备供应商确认是否可以继续工作。
首先打开煤气，点燃，打开预热的氧气（低压氧气），并发出中央火焰。如果加热钢板是薄钢板，应从待切割的边缘垂直加热，火焰应落在钢板上1/2，落在板上1/2，直到钢板变红；如果钢板较厚，则从下边缘开始加热并向上移动，直到钢板变红；
打开高压氧气并准备切割。在切割前停止一段时间，直到火焰穿透钢板。
切割厚板时，应特别注意选择合适的减压器型号和厚度合适的橡胶软管，以使流量满足切割要求。让工件自然冷却。
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