相贯线切割机项目验收及流程

首先，对照相贯线切割机设备采购合同和技术协议，查看到货设备的整体配置和配件是否齐全，检验设备规格参数，加工范围和机床精度等指标是否符合要求，机床精度是否满足钢结构制作和焊接技术标准，每个运动轴（4~8轴）的运动是否平滑、轻快，切割工件（包括焊接坡口）是否符合客户检验和验收标准。仔细检查设备供应商提供的设备资料、文档、备品备件清单、装箱清单、验收报告、产品合格证、培训大纲、主要配件产品合格证（如：除尘系统、等离子电源、伺服驱动器电机、工控机等）和验收申请报告等。特别注意以下几点：  

1.如发现相贯线切割机的机械部件在运输中发生变形。要求厂家必须对出现问题的机床部件进行修理或更换，严格按检验标准对问题部件进行各项精度检查。  

2.现场安装人员的技术、业务水平有差异，或多或少会影响到设备的安装和调试，也会影响到设备的切割精度，严格按验收标准对不达标或暂时不达标部位进行精度检查。  

3.工件实测检查，有条件的可采用高精度检测手段（高精度数显尺）安装在切割机的被检测部件上，客观反映出相贯线切割机的几何精度和位置精度。试测中应综合考虑工件原材料、等离子割嘴和电极的新旧程度、压缩空气质量和环境温度等客观因素对几何尺寸的影响。  

4.根据验收大纲，确定合格证书上提供的主要技术指标，验收工作可分为（几天）以下几个步骤完成：  

(1)双方共同拆包和记录。  

(2)双方目视检查、拍照记录。  

(3)依照相贯线切割机性能指标、数控软件功能指标完成测试、签字。  

(4)实测相贯线切割机的火焰切割、等离子切割，测试、签字、验收(包括位置精度、角度精度和工作精度)。  

验收前，厂家安装人员需要对相贯线切割机所有相关技术指标、部件进行全面调试和测试，各功能部件通过自检和记录精度，才能保证切割机验收工作的顺利、通畅进行。