如何保证相贯线切割机的正常运行？

相贯线切割机随着时代的发展，对钢结构管桁架、网架设计、切割都提出了更高要求，对生产车间的生产效率、生产成本、环保、智能化操控的要求也在不断提升。相贯线切割机的发展必须要适应时代的发展。  

1、相贯线切割机的发展：改革开放40年，通过努力我国数控相贯线切割机产品研发方面得到了快速发展，火焰、等离子、激光相贯线切割机应运而生，功能及性能已经比较完善，切割材料的多样性和管材行业的的局限性(如：低碳钢、不锈钢、铝合金等)，切割速度不断提升，市场容量不断放大，国内已有近几十家成规模的相贯线切割机制造商。  

2、等离子技术的普及(几乎所有金属材料)：切割速度快，工作效率高，变形小等工艺特点，等离子切割技术未来的发展方向是不断提高、数控（工业机器人）系统与等离子切割电源的高度融合一体问题，如大功率电源的提升、精细等离子切割技术的提升、喷嘴、电极等耗材的发展完善，都是不断提高切割速度、切面质量和切割精度的因素。数控（机器人）控制系统的不断完善和提高，以适应激光、等离子、水射流等切割设备和手段的出现，可以更加有效地提高工作效率和切割质量。  

3、特殊行业相贯线切割机的研发：相贯线切割机可以适用于各种管材的圆柱、正交、斜交、偏心交等相贯端头和各类孔的切割，并能完成焊接坡口一次成型。这种类型的设备广泛应用于海洋工程，造船、电力铁塔、压力容器、工程机械、娱乐设施和石化等行业。  

设备客户厂家需要做到以下内容，相贯线切割机才能保证正常运转：  

1、相贯线切割机挂装等离子电源时（等离子电源与割炬距离较近），每周必须打开等离子电源的外壳进行除尘处理(用压缩空气吹除金属粉尘)，保证等离子电源工作正常。  

2、必须保证相贯线切割机和等离子电源的供电系统3相平衡并减少电压波动，并各自独立接地（小于1~3欧）。  

3、必须保证等离子焊把接地与被切割工件间的良好导电性。  

4、保证足够的气体压力和流量，工作压力在8公斤左右，注意气源到等离子电源间的距离和气流损耗。  

5、等离子电源工作时，各项技术指标尽量按照等离子机床切割参数表进行设置，例如电流、切割速度、割嘴高度、引弧时间等。  

6、等离子电源不要长时间对空起弧及穿孔，以提高等离子耗材的使用寿命。  

7、当一段时间不使用等离子电源时，请在等离子电源停机前保证电源主机有足够的散热时间，排风扇*停止工作为止。  

8、等离子切割功率不足时(如：穿孔不透，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，及时更换耗材，禁止野蛮操作。  

9、相贯线切割机每次工作前，采用空程预热运行。  

  

10、相贯线切割机停机保养关机前，保证割炬升降到高点并将X轴滑座移动到机床原点，保证钢铝拖链的弯曲度大（减小静置压力）。