相贯线圆管切割机的使用注意事项须知

　　相贯线圆管切割机是现代制造业中不可少的高效工具，广泛应用于建筑、造船、机械工程等多个领域，其操作需要严格遵循测定步骤和使用注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
 

　　相贯线圆管切割机的测定步骤：
 

　　1.前期准备
 

　　-操作人员必须熟读设备使用说明书，了解操作程序、注意事项及气焊安全技术操作规程。
 

　　-检查电源、气源是否正常，确保无漏气、漏电等现象。
 

　　-根据待加工管材的规格和形状，选择合适的卡盘和支架，并调整至适当位置。
 

　　2.上料与夹紧
 

　　-将圆管放在相贯线托架上，推入切割机管卡内，距离约80~100mm，点击关卡加紧。
 

　　-用吊具吊装管件时，应保证管件尽量平衡，重心宜宽一些。存料区域应分为上料区与存料区，上料区在前且只存放待加工原料。前挡料柱不宜过高，以免造成上料不方便或存在安全隐患。
 

　　-旋转卡盘，夹紧管件，保证管件能随卡盘一起转动。注意夹紧位置不能有油漆等绝缘材料。
 

　　3.调整与对位
 

　　-检查圆管是否有与托架间是否有间隙，如有需及时调整。
 

　　-调整支架高度，使支架在Z轴方向均匀布置，并测量管件中心线水平。
 

　　-确保割炬Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置，以防安装管件时损坏机床本体。
 

　　4.编程与输入
 

　　-可以直接在机器或脱机编辑器中编程，用菜单公式选择输入切削参数，如外径、壁厚、坡口角度、偏移、补偿数据等。也可以通过其他专业软件进行TEKLA设计软件等所有的连接。
 

　　5.试运行与切割
 

　　-点击全部回原点后不点火进行试车运行，以检查等离子割枪与圆管间的间距为目的，确保间距为5~8mm。
 

　　-点击程序进行切割，每20件为批次检查一次，检查弦杆间距、斜腹杆等数据是否符合要求。